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不找理由 只找方法:记原子高科洗瓶机节能技术改造
文章来源:中国核工业报 日期:2018年03月21日

  医学一部是原子高科股份有限公司产值最高的生产部门,占比超过80%,其中医学一部药盒制瓶组是唯一具有冻干工艺的生产组,主要负责两种冻干药盒——注射用亚锡亚甲基二膦酸盐、注射用亚锡甲氧异腈,以及发生器配套产品负压瓶、盐水瓶的生产工作。全年药盒产量150万支,产值1800万元。

  力排众议 改弦更张

  为了提高生产效率,提升药盒产量,让生产更加智能化,原子高科领导提出兴建综合车间。2015年综合车间建设完毕,各类具有高新技术及智能化的生产设备也陆续到位。其中洗烘灌系统是具有西林瓶清洗、灭菌、烘干、运送摆盘、精准灌装一体化功能的高新智能设备,能大大降低人力成本和误差,将人工生产准备的两天时间缩短到一个小时,同时将药盒的最大产量由1100支提升到4500支,提升了3倍的产量,是生产线中不可或缺的重要设备。但是如此高新智能的设备却让组长郑德强头疼不已,因为洗烘灌系统中包含一个超声波洗瓶机,厂家的设计不尽合理,纯化水和注射用水使用量较大,虽然可以正常进行生产,但注射用水浪费非常严重,这不仅增加了成本,同时也大大制约了年产量,无法使设备和厂房设施的利用率达到最大化。该如何改善呢?如果进行设备改造的话,公司领导会支持吗?改造完毕会影响西林瓶的清洗灭菌及烘干效果吗?此类设备改造国家有没有特殊要求?这些问题一直在郑德强的心头盘旋……

  2017年,同辐公司提出了提升质量、降本增效的活动理念和方针,药盒制瓶组认真学习了相关的降本增效实施方案、精益管理及七大浪费等文件,郑德强还组织了专人培训,把成本意识渗透到每一个员工的骨子里。大家踊跃提出各类改进意见,积极完善生产线上每一个步骤,节约每一点成本,其中洗瓶机改造就成了最炙手可热的课题。大家意见参差不齐,很多人觉得改造太麻烦,认为凑合能用就行了,没必要瞎折腾,但组长郑德强考虑再三,最终下定决心:改!

  主动出击 勇夺魁首

  “吃力不讨好”“自不量力”“没事瞎倒腾”……决心虽定,但也传来了各种各样的声音。顶着来自各方面的压力,郑德强带领组员们认真研究超声波洗瓶机的工作原理,仔细查看该设备的设计图纸和电路图纸,上网查询了大量的相关文件资料。与公司领导积极沟通设备改进计划,并取得了公司领导特别是医学一部领导的大力支持。同时组织组员们开会讨论研究设备改造的设计方案,并与厂家工程师多次反复沟通,画了近30张设计图纸。经过3个月的艰苦奋战,功夫不负有心人,大家终于研究制定出节能减排的最终改造方案,并指导厂家实施改造。

  改造完毕后,郑德强对洗瓶机进行了性能验证,经质量部验证,清洗用水的水质及清洗效果检验合格,完全满足相关要求。同时改造后的纯化水用量减少了一半,注射水用量减少了一半,最大生产批量增加了一倍,故完成生产计划全年共减少了37批次的生产,因此每年节约纯化水成本、注射用水成本、厂房清洁消毒材料费、产品检验材料费及厂房运营费等共计近20万元。这让公司领导甚为震撼,并在2017年原子高科降本增效评比赛中荣获特等奖。

  通过这次设备改进,药盒制瓶组在各方面都有了新的认识:技改不能被动,要主动学习,才有进步;创新创效、建言献策,不仅提高了全员参与的积极性,还增强了班组的凝聚力和向心力,使团队成为了攻坚克难的先锋队。大家明白了节能与减排绝不是单独存在的,在保证产品质量的前提下,对设备的运行原理进行深入学习,才能使精益生产贯穿整个过程。郑德强坚信:“生产线上要生产出高质量、高产量的药品,就需要不断地学习、改进,即使要克服很多的困难也在所不惜。”大家则有一个共同理念:“不为浪费找理由,只为降本找方法。”(杜燕)

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